固废撕碎机刀片因长期接触复杂废料（如金属、塑料、橡胶等），其表面处理需兼顾高硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性。以下是常见的表面处理方法及其特点：

1. 热处理强化

- 淬火+回火：通过高温淬火提升刀片基体硬度（HRC58-62），再经中低温回火平衡韧性与耐磨性，是基础处理工艺。

- 激光淬火：利用高能激光束对刃口局部快速加热并冷却，形成超细马氏体组织，表面硬度可达HRC60以上，且变形小，适合精密刀片修复。

2. 表面涂层技术

- PVD涂层（物理气相沉积）：如TiN、TiAlN、CrN涂层，厚度3-5μm，硬度2000-3000HV，显著降低摩擦系数，延长寿命2-3倍，适合处理金属废料的刀片。

- 热喷涂碳化钨（WC-Co）：通过超音速火焰喷涂（HVOF）形成50-300μm涂层，耐磨性提高5-8倍，但需控制孔隙率（<2%）以保证结合强度。

3. 化学渗层技术

- 低温离子渗氮：在480-550℃下渗透氮原子，形成0.1-0.3mm渗氮层，表面硬度达1000-1200HV，抗咬合性强，适合处理含腐蚀性物质的废料。

- 渗硼处理：在850-950℃下生成FeB/Fe2B硼化层，硬度1600-2000HV，耐磨性优异，但脆性较高，需配合梯度渗层设计。

4. 复合强化工艺

- 激光熔覆：采用钴基合金（如Stellite 6）或镍基碳化钨粉末，在刃部熔覆1-2mm强化层，硬度HRC55-60，兼具耐磨与抗冲击性，修复成本较高但显著。

5. 表面改性技术

- 喷丸强化：通过钢丸或陶瓷丸轰击表面，形成0.1-0.3mm压应力层，提升疲劳强度30%-50%，尤其适用于频繁冲击工况。

选择建议：对于高磨蚀性废料（如金属屑），优先采用PVD涂层+渗氮复合处理；处理混合废料时，激光熔覆或碳化钨喷涂更具优势。需结合刀片材质（如H13钢、65Mn等）、成本预算及工况综合优化方案，必要时进行盐雾试验（ASTM B117）和磨粒磨损测试（ASTM G65）验证性能。